Em fábricas de moldagem por injeção, reduzir o tempo de preparação durante as trocas de moldes e evitar erros de conexão são fatores importantes que afetam diretamente a eficiência da produção. Em processos que envolvem múltiplos conectores, como circuitos de água de refrigeração, reduzir a carga de trabalho do operador e garantir conexões confiáveis são essenciais.
Na Manufacturing Expo 2026, a Stäubli apresentou uma solução de troca rápida de moldes para injeção. No estande, a empresa exibiu um multiconector que integra vários conectores em uma única placa, permitindo a conexão e desconexão simultâneas em uma única operação.
A unidade em exibição combina de sete a oito conectores em uma única placa e utiliza um mecanismo de travamento para conectá-los todos de uma só vez. Ao soltar os conectores, várias conexões também podem ser desconectadas em uma única operação, reduzindo a necessidade de conectar cada conector individualmente.
Como empresa suíça, a Stäubli propôs produtos que melhoram a eficiência das operações de troca de moldes para aplicações de moldagem por injeção. O conector múltiplo foi apresentado como uma solução que não só reduz o tempo de conexão, como também ajuda a diminuir os erros de conexão para fábricas de moldagem, fabricantes de moldes e equipes de manutenção de equipamentos.
A empresa apresentou uma solução de troca rápida de moldes para moldagem por injeção, incluindo um conector múltiplo que permite conectar e desconectar vários conectores com uma única operação.
O conector múltiplo integra vários conectores em uma única placa e utiliza um mecanismo de travamento para conexão simultânea. A unidade exibida combinava de sete a oito conectores.
O produto pode agilizar o trabalho de conexão durante as trocas de moldes e ajudar a reduzir erros de conexão que podem ocorrer quando os conectores são conectados um a um.
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